数（shù）控及CNC加工中心加（jiā）工工艺守则

  数控铣及CNC加工中（zhōng）心加工除（chú）应（yīng）遵守（shǒu）普通加工通用工（gōng）艺守则（zé）的有关（guān）规定外，还（hái）应遵守本守则（zé）的规定。

一、开机前（qián）准备

1. 操作者必须根据机床（chuáng）使用说（shuō）明书熟悉机床（chuáng）的（de）性能、加工（gōng）范围和精度，并（bìng）要（yào）熟练（liàn）地掌握（wò）机床（chuáng）及（jí）其数控装置或计算（suàn）机各部分的作（zuò）用（yòng）及操作方法（fǎ）。

2. 检（jiǎn）查各开关、旋钮和手柄是（shì）否在正确位置（zhì）。

3. 启动控制（zhì）电（diàn）气部分，按规定（dìng）进行（háng）预热。

4. 开（kāi）动机（jī）床使其空运转，并检查各开关（guān）、按钮、旋钮（niǔ）和手（shǒu）柄的灵敏性（xìng）及润滑系统是否正常等。

5. 熟（shú）悉被加工件的加工程序和（hé）编程原点。

6.机床在每（měi）次（cì）开机或（huò）机床按急停复位后（hòu），首先要回（huí）机床参考零位（即回零），使机（jī）床（chuáng）对其后的操作有（yǒu）一个基准（zhǔn）位置。

二、装（zhuāng）夹工件

  1. 工件（jiàn）的装夹除应牢固可靠外，还应注意避免在工作中刀具（jù）与工件或刀具与夹具发生干涉。

2. 工件装夹之前要先清（qīng）洁好（hǎo）各表（biǎo）面，不能（néng）粘有油污、铁（tiě）屑和灰尘，并用（yòng）锉刀（或油石）去掉工件表面（miàn）的（de）毛刺。

3.装夹用（yòng）的等（děng）高（gāo）铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整（zhěng）。码铁、螺（luó）母一（yī）定要坚固，能可靠地夹紧工件。对一些（xiē）难装夹（jiá）的小工件，可（kě）直接夹紧（jǐn）在虎钳上。

4. 机床工作台应（yīng）清洁干净，无铁屑、灰尘、油（yóu）污。

5. 垫铁一般放在（zài）工件的四角，对跨度过（guò）大的工件需要（yào）在中间加放等高垫铁（tiě）。

6.根据图纸尺寸，使用拉（lā）尺检查工件的长、宽、高是否合（hé）格。

7.装夹工件（jiàn）时，根据编程作业指（zhǐ）导（dǎo）书的装夹（jiá）摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加（jiā）工中刀头可能碰到夹具的情况。

8.工件摆放在垫（diàn）铁（tiě）上以后，就要根据图纸要求对（duì）工件基准面进（jìn）行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm,顶面X、Y方向水平（píng）误差小（xiǎo）于0.05mm。对于六面都磨（mó）好的工件，要校验其垂直（zhí）度（dù）是否合格。

9.工件拉表（biǎo）完毕后一定要拧紧螺母（mǔ），以防（fáng）止装夹不牢固而（ér）使工件在加工中（zhōng）产生移位的现象。

10.再（zài）拉表（biǎo）一次，确定（dìng）夹（jiá）紧好后（hòu）误差不超差。

三、工（gōng）件碰数

1．对装夹好的工件可（kě）利用碰数头进行碰数，确定加工参考零（líng）位。碰数头有光电式和（hé）机（jī）械式两种。碰数（shù）方法有（yǒu）分（fèn）中（zhōng）碰数和单边碰（pèng）数两（liǎng）种。光（guāng）电（diàn）式静止，机（jī）械式转（zhuǎn）速450∽600rpm。

2.分中碰数的方法（fǎ）和步骤

2.1 手动移动工作台X轴，使碰数头碰（pèng）工件（jiàn）一侧面。当碰数（shù）头刚碰到工件（jiàn）使红灯（dēng）亮时，就设定这点的（de）相（xiàng）对坐标值为零（líng）。

2.2 再手动移动工作台X轴，使碰（pèng）数头碰工件的另（lìng）一侧面。当（dāng）碰数头刚碰到工（gōng）件时，记（jì）下这（zhè）时的相对坐标。

2.3 根（gēn）据其相对值减去碰数头的（de）直（zhí）径（即工（gōng）件的长（zhǎng）度），检查工件的长度是否符合图纸要求。

2.4 把这个相对坐标数除以2，所得数（shù）值就是工件X轴的（de）中间数值。

2.5 再移动工作台到X轴上的（de）中间数值，把这（zhè）点的X轴的相对坐（zuò）标值设定为零（líng）。这（zhè）点就是工件X轴（zhóu）上的（de）零（líng）位。

2.6 再一次（cì）认真检（jiǎn）查数据（jù）的正确（què）性。

2.7认真把（bǎ）工件X轴上（shàng）零（líng）位的（de）机械坐标值记录在（zài）G54-G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零（líng）位。再一次认真检（jiǎn）查数据的正确性。

2.8工件Y轴（zhóu）零位设定的（de）步骤与X轴的操作相同。

四、刀具准备（bèi）与安装

1.根据编程作业指导书（shū）准备好所有刀具。

2.安放（fàng）刀具时（shí）应注意刀具的使用（yòng）顺序，刀具的安放位置必须（xū）与（yǔ）程序要求的顺序和位（wèi）置一致。

3.根据编程作业指（zhǐ）导书的刀具数据，换上（shàng）要进（jìn）行加工的刀具（jù）。让刀具去碰摆在（zài）基准面上（shàng）的高度测量器。当测量器红灯（dēng）亮时，把（bǎ）这（zhè）点（diǎn）的相对（duì）坐标值设定为零（líng）。

4.移动刀具到 的地（dì）方，手（shǒu）动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。

5.把这（zhè）点（diǎn）的（de）机（jī）械坐标Z值记（jì）录再G54∽G59其中一个里。这就完（wán）成了工（gōng）件X、Y、Z轴的零位（wèi）设（shè）定（dìng）。再一次（cì）认（rèn）真检查（chá）数据的正确（què）性。

6.检查零点的正（zhèng）确性，把（bǎ）X、Y轴移（yí）动到（dào）工（gōng）件的边（biān）悬。根据（jù）工（gōng）件的尺（chǐ）寸，目（mù）测其零点的正确性。

五、开机加工

1.一般要（yào）求

 1.1进行（háng）首件加工（gōng）前，必须经过程（chéng）序检（jiǎn）查（chá）(试走程序)、轨迹检查（chá）、单程序段试切及工件尺寸检查等步骤。

1.2 在加工时，必须正确输人程序，不得擅自更改程序（xù）。

1.3 在加工过程中操作者应（yīng）随时监（jiān）视显示装置，发现报警（jǐng）信号（hào）时应及时停车排除故障。

1.4 零件加（jiā）工完后（hòu），应将（jiāng）程序纸带、磁带或磁（cí）盘等收（shōu）藏起来妥善保管，以备再用。

2.每一个程序开（kāi）始执行时，必须认真检查其所用（yòng）的刀具（jù）是否编程（chéng）指导（dǎo）书上所指定的（de）刀具，开始（shǐ）加工（gōng）时要把进（jìn）给（gěi）速度调到 小，单节执行，快速（sù）定位，落刀。进刀时需集中精神（shén），手（shǒu）应放在停止键上，有问题立即停止。注（zhù）意观察刀具运动方（fāng）向以确定 进刀，然后（hòu）慢慢地加大进给速度到（dào）合适。同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

3.开粗加工时不得离控制（zhì）面板太远，有异常现象及时（shí）停机检查。

4.开粗后再（zài）拉一（yī）次表，确定工件没有（yǒu）松动。若有（yǒu），则必须重新校正和碰数（shù）。

5.在加工过程中不（bú）断优（yōu）化加工参数，达 佳效果。

6.因（yīn）本工（gōng）序是关键工（gōng）序，因此加工完毕后应测量（liàng）主要参数值与图纸要（yào）求是（shì）否一致。如有问题，立即通知（zhī）当班组长或编（biān）程员检查、解决。经（jīng）自检合格后（hòu）方可拆下（xià）工件并必须送检验员专（zhuān）检。

7.工件拆下（xià）后及时清洁机床工作（zuò）台。

8.直接数控操作（DNC）:

8.1 在DNC数控加工（gōng）前，要先装夹好工件，定好（hǎo）零位，设定好（hǎo）参数。

8.2 在计算机中（zhōng）打（dǎ）开要传输的（de）加工（gōng）程序（xù）进（jìn）行检查，然后让计算机（jī）进（jìn）入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。

8.3 在加（jiā）工机床上（shàng）按（àn）TAPE键（jiàn）和（hé）程（chéng）序启动键，这时机床控制器出现闪烁的（de）LSK字（zì）样。

8.4 在计算机上按回车键就可以进行（háng）DNC传输加工了。

六、工人的（de）自检内（nèi）容、范围

1.加工者在加（jiā）工（gōng）前必须看清楚（chǔ）工艺卡内容，清（qīng）楚（chǔ）知道（dào）工件要加工（gōng）的部位（wèi），形状（zhuàng），图纸各尺寸（cùn），并知道其下工序加工内容。

2.工件装夹前（qián）应先测（cè）量坯（pī）料尺寸是否符合图纸要求（qiú），工件装夹（jiá）时必须认真检查（chá）其摆放是否与编（biān）程作业指导书一致（zhì）。

3.在粗加工完成后（hòu）应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进（jìn）行调整。

自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：⑴工件（jiàn）是否有松动；⑵工件（jiàn）是否正确分（fèn）中；⑶加工部位到基（jī）准边（基准点）的尺寸是否（fǒu）符合图纸要求；⑷加工部位相互间的（de）位置尺寸。

在检查完位置尺寸后，要对粗加工的形（xíng）状（zhuàng）尺（chǐ）寸进行测量（圆弧（hú）除外）。

4.经（jīng）过（guò）粗加（jiā）工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加（jiā）工部位（wèi）的形状尺（chǐ）寸进行自（zì）检，对垂直（zhí）面的加（jiā）工部位（wèi）检（jiǎn）测（cè）其基（jī）本长宽尺寸，对斜面的加工部位测（cè）量图（tú）纸上标出的基本尺寸。

5.工（gōng）人完成工件自检（jiǎn），确认与图纸及工（gōng）艺（yì）要求相符合后（hòu）方（fāng）能拆下工件送检（jiǎn）验（yàn）员专（zhuān）检。

七、出错的（de）原因、特别注意、改（gǎi）正措施列表